地址：浙江省永嘉縣東甌街道東甌工業(yè)園區(qū)
銷售熱線：
聯(lián) 系 人：浙江揚子江泵業(yè)有限公司
手機：0577-67980810
傳 真： 0577-67986930
郵政編碼：325105
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產(chǎn)品展示
產(chǎn)品名稱：KCB不銹鋼齒輪油泵
產(chǎn)品型號：
產(chǎn)品特點：永嘉縣揚子江泵業(yè)有限公司為你提供KCB不銹鋼齒輪油泵,KCB不銹鋼齒輪油泵規(guī)格,KCB不銹鋼齒輪油泵介紹,KCB不銹鋼齒輪油泵價格等資料
KCB不銹鋼齒輪油泵的詳細資料：
KCB齒輪泵;KCB油泵;2CY齒輪油泵;2CY齒輪泵;齒輪油泵;輸油泵
KCB系列普通齒輪潤滑泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10。E（75C.S.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪油泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內點液體，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機。
齒輪油泵用途說明
1.齒輪油泵適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如氣油、笨
等，本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪油泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2.不適用于含硬質顆?；蚶w維的，適用粘度為5×10-5～1.5×103m2/s。溫度不高為70℃，如需
輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。
1.齒輪油泵適用于輸送各種油類、如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如氣油、笨
等，本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪油泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。
2.不適用于含硬質顆?；蚶w維的，適用粘度為5×10-5～1.5×103m2/s。溫度不高為70℃，如需
輸送高溫液體，請使用耐高溫齒輪泵，可輸送300℃以下液體。
不銹鋼齒輪油泵結構簡圖
不銹鋼齒輪油泵型號意義
不銹鋼齒輪油泵性能參數(shù)表
|
型 號
Model |
流量
m3/h |
壓力
MPa |
真空度
m.H2O |
進出口徑
mm |
進出口距離
K |
配用電機
|
功率
KW |
|
KCB18.3
2CY1.1/14.5 |
1.1
|
1.45MPa
|
5
|
G3/4"
|
200
|
Y90L-4
|
1.5KW
|
|
KCB33.3
2CY2/14.5 |
2
|
1.45MPa
|
5
|
G3/4"
|
200
|
Y100L1-4
|
2.2KW
|
|
KCB55
2CY3.3/3.3 |
3.3
|
0.33MPa
|
5
|
G1"
|
200
|
Y90L-4
|
1.5KW
|
|
KCB83.3
2CY5/3.3 |
5
|
0.33MPa
|
5
|
G11/2"
|
200
|
Y100L2-4
|
2.2KW
|
|
KCB133
2CY8/3.3 |
8
|
0.33MPa
|
5
|
G2"
|
260
|
Y132S-6
|
3KW
|
|
2CY8/6
|
8
|
0.6MPa
|
5
|
G2"
|
260
|
Y132M1-6
|
4KW
|
|
2CY8/10
|
8
|
1.0MPa
|
5
|
G2"
|
260
|
Y132M2-6
|
5.5KW
|
|
2CY12/1.3
|
12
|
0.13MPa
|
5
|
G2"
|
260
|
Y112M-4
|
4KW
|
|
KCB200
2CY12/3.3 |
12
|
0.33MPa
|
5
|
G2"
|
260
|
Y132S-4
|
5.5KW
|
|
2CY12/6
|
12
|
0.6MPa
|
5
|
G2"
|
260
|
Y132S-4
|
5.5KW
|
|
2CY12/10
|
12
|
1.0MPa
|
5
|
G2"
|
260
|
Y132M-4
|
7.5KW
|
|
KCB300
2CY18/3.6 |
18
|
0.36MPa
|
5
|
70
|
234
|
Y132M2-6
|
5.5KW
|
|
2CY18/6
|
18
|
0.6MPa
|
5
|
70
|
234
|
Y160M-6
|
7.5KW
|
|
KCB483
2CY29/3.6 |
29
|
0.36MPa
|
5
|
70
|
234
|
Y132M-4
|
7.5KW
|
|
2CY29/6
|
29
|
0.6MPa
|
5
|
70
|
234
|
Y160M-4
|
11KW
|
|
KCB633
2CY38/2.8 |
38
|
0.28MPa
|
5
|
100
|
280
|
Y160L-6
|
11KW
|
|
2CY38/6
|
38
|
0.6MPa
|
5
|
100
|
280
|
Y200L2-6
|
22KW
|
|
KCB960
2CY60/3 |
60
|
0.3MPa
|
5
|
100
|
280
|
Y180L-4
|
22KW
|
|
2CY100/3
|
100
|
0.3MPa
|
5
|
150
|
400
|
Y250M-8
|
30KW
|
|
2CY100/6
|
100
|
0.6MPa
|
5
|
150
|
400
|
Y315S-8
|
55KW
|
|
2CY120/3
|
120
|
0.3MPa
|
5
|
150
|
400
|
Y250M-8
|
30KW
|
|
2CY120/6
|
120
|
0.6MPa
|
5
|
150
|
400
|
Y315S-8
|
55KW
|
|
2CY150/3
|
150
|
0.3MPa
|
5
|
150
|
400
|
Y280S-8
|
37KW
|
|
2CY150/6
|
150
|
0.6MPa
|
5
|
150
|
400
|
Y315M1-8
|
75KW
|
2CY潤滑油泵詳細參數(shù)表
|
型 號
|
流量
m3/h |
壓力
MPa |
真空度
m.H2O |
進出
口徑 mm |
配用
電機 型號 |
功率
KW |
| 2CY1.08/10 |
1.08噸
|
1MPa
|
5米
|
G3/4"
|
Y802-4
|
0.75KW
|
| 2CY1.08/25 |
1.08噸
|
2.5MPa
|
5米
|
G3/4"
|
Y90L-4
|
1.5KW
|
| 2CY2.1/10 |
2.1噸
|
1MPa
|
5米
|
G1"
|
Y90L-4
|
1.5KW
|
| 2CY2.1/25 |
2.1噸
|
2.5MPa
|
5米
|
G1"
|
Y100L2-4
|
3KW
|
| 2CY3/10 |
3噸
|
1MPa
|
5米
|
G1"
|
Y100L1-4
|
2.2KW
|
| 2CY3/25 |
3噸
|
2.5MPa
|
5米
|
G1"
|
Y112M-4
|
4KW
|
| 2CY4.2/10 |
4.2噸
|
1MPa
|
5米
|
G11/4"
|
Y100L2-4
|
3KW
|
| 2CY4.2/25 |
4.2噸
|
2.5MPa
|
5米
|
G11/4"
|
Y132S-4
|
5.5KW
|
| 2CY7.5/10 |
7.5噸
|
1MPa
|
5米
|
G11/2"
|
Y112M-4
|
4KW
|
| 2CY7.5/25 |
7.5噸
|
2.5MPa
|
5米
|
G11/2"
|
T132M-4
|
7.5KW
|
| 2CY12/6 |
12噸
|
0.6MPa
|
5米
|
G2"
|
Y132S-4
|
5.5KW
|
| 2CY12/10 |
12噸
|
1MPa
|
5米
|
G2"
|
Y132M-4
|
7.5KW
|
| 2CY18/3.6 |
18噸
|
0.36MPa
|
5米
|
75
|
Y132M2-6
|
5.5KW
|
| 2CY29/3.6 |
29噸
|
0.36MPa
|
5米
|
75
|
Y132M-4
|
7.5KW
|
不銹鋼齒輪油泵特點
1、 結構簡單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。
2、 具良好的自吸性，故每次開泵前不須灌入液體。
3、 潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須另加潤滑液。
4、利用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免
的液壓沖擊時，能起到良好的緩沖作用。
不銹鋼齒輪油泵故障原因及解決方法
|
故障現(xiàn)象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
不銹鋼齒輪油泵不排油或排油量少
|
1.吸入高度超過額定值
2.吸入管道通漏氣 3.旋轉方向不對 4.吸入管道堵塞或閥門關閉 5.安全閥卡死或研傷 6.液體溫度低而粘度增大 |
1.提高吸入液面
2.檢查各接合處，好加否棉等密封材料加以密封 3.接泵的所示方向糾正 4.檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5.拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使用吻合。 6.予熱液休，如不可能，則降低排出壓力或減少排出流量 |
|
齒輪油泵密封漏油
|
1.軸封處未調整好
2.密封圈磨損而間隙增大 3.機械密封動靜球的磨擦面損壞或有毛刺、劃痕等缺陷 4.彈簧松馳 |
1.重新調整
2.適量擰緊調節(jié)螺母或更換密封圈 3.更換動靜環(huán)或重新研磨 4.更換彈簧 |
|
齒輪油泵噪音或振動大
|
1.吸入管或過濾網(wǎng)堵塞
2.吸入管伸入液面較淺 3.管道內進入空氣 4.排出管道阻力太大 5.齒輪軸承或側板嚴重磨損 6.回轉部份發(fā)生干涉 7.吸入液體的粘度太大 8.吸入高度超過額定重 |
1.消除過濾網(wǎng)上的污物
2.吸入管應伸入液池深左右 3.檢查各聯(lián)接處，使其密封 4.檢查排出管道及閥門是否堵塞 5.拆下清洗，并修整缺陷或更換 6.拆下檢查并排除故障 7.進行粘度測定并根據(jù)表二中第一現(xiàn)象第六條處理 8.提高吸入液面 |
|
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